宝能威蓄电池MPS12-150/12V150AH品牌全系列

具有以下特点：

1、免维护：由于充电时蓄电池内部产生的气体基本被极板吸收还原成电解液，基本没有电解液养活现象，不需要

象一般蓄电池那种补水和均等充电，不需要维护。

2、持液高：电解液被吸收于特殊的隔板中，*电力控制机车：采集车，自动运输车，电动轮椅，清洁机器人，电动

车等蓄电池直销保持不流动状态，所以正常的作情况下，即使倒下也可使用(倒下超过90度以上不能使用)

3、安优越：由***充电作失误引起产生过多的气体时，一定程度上可以放出，防止电池的破裂。

4、自放电极小：使用特殊铅钙合金生产板栅，*通讯设备：收发器把自放电控制在，可以长期保存。

5、寿命长、经济好：使用耐腐蚀好的特种铅钙合金制成的板栅，拥有较长的浮动寿命。正常浮充电时产生的气

体，可以很好地被吸收，所以正常作情况下，不会因电解液减少出现容量降低现象。特殊隔板能保持住电解液，同

时用强力压紧正板活物质，防止活物质脱落，所以寿命长，另外深放电时也有较长循环寿命，是一种很经济的蓄电

池。

6、内阻小：由于阻小越是大电流放电储运蓄电池MF12-特越好。

7、深放电后有优良的恢复能：把电池和负载连接在一起长期放电对电池不利，但万一出现这种情况，只要充分充

电，基本不出现容量降低，很快可以恢复

　蓄电池壳体，其包含内壳与外壳，内壳与外壳之间具有储液腔，外壳底部设置底部储液腔，外壳底部中设置通往底部储液腔的孔，孔处设置用于开闭该孔的阀门，外壳内侧的上部与下部别离设置用于检测液体的一传感器与二传感器，外壳顶部外侧周向设置沉槽；
　　顶盖，其具有顶部结构以及设置在下侧周围的围护结构，顶盖设置在壳体顶部，且围护结构与外壳的沉槽合作，外壳、内壳及顶盖之间设置截面呈十字形的密封件，顶盖上设置语音报警器；
　　蓄电池在日常生产生活中使用较为广泛，现有的分体式蓄电池因为结构非整体式结构，内部液体易从接合处外溢，安全性较差。蓄电池中壳体接合处设置了截面呈十字形密封件，提高了密封性，当内部液体从密封件下侧溢出时进入储液腔，当堆集到一定量时触发二传感器，二传感器将信号传递至操控器，操控器操控阀门开闭，以将储液腔的液体排入底部储液腔，液位低于二传感器时阀门即关闭，提高了安全性，当储液腔液面处于一传感器检测规模时即出现异常，操控器操控声响报警器作业，提示需进行处理，安全性较佳。
　　外壳内底面为向孔处倾斜的斜面结构。本蓄电池外壳底面具有斜面结构，排液效果较好。
　　顶盖下侧设置有若干用于抵紧密封件的紧缩绷簧。本蓄电池的顶盖上设置了紧缩绷簧，提高了密封件的密封效果。
　　电池的外壳一侧设置了凸起，便于识别传感器位置，防止异常操作。
　　壳体包含内壳与外壳，内壳与外壳之间具有储液腔，外壳底部设置底部储液腔，外壳底部中设置通往底部储液腔的孔，孔处设置用于开闭该孔的阀门，外壳内侧的上部与下部别离设置用于检测液体的一传感器与二传感器，外壳顶部外侧周向设置沉槽；顶盖具有顶部结构以及设置在下侧周围的围护结构，顶盖设置在壳体顶部，且围护结构与外壳的沉槽合作，外壳、内壳及顶盖之间设置截面呈十字形的密封件，顶盖上设置语音报警器；其中，一传感器、二传感器、语音报警器及阀门均接于设置在壳体上的操控器。图中示出了接线柱。
　　电池中壳体接合处设置了截面呈十字形密封件，提高了密封性，当内部液体从密封件下侧溢出时进入储液腔，当堆集到一定量时触发二传感器，二传感器将信号传递至操控器，操控器操控阀门开闭，以将储液腔的液体排入底部储液腔，液位低于二传感器时阀门即关闭，提高了安全性，当储液腔液面处于一传感器检测规模时即出现异常，操控器操控声响报警器作业，提示需进行处理，安全性较佳。
　　顶盖下侧设置有若干用于抵紧密封件的紧缩绷簧。本蓄电池的顶盖上设置了紧缩绷簧，提高了密封件的密封效果。

蓄电池放电平台较高(1.5V vs.Li+/Li)，且容量有限，而金属氧化物普遍存在循环过程中容量衰减较快等不足。因而开发新的负极资料仍是现在锂离子电池范畴重要的研宄内容之一。LiYO2 (钇酸锂)电池资料理论放电比容量为ZOgmAhg'是一种潜在的锂离子电池资料。
　　配料注意事项：
　　1、 避免混入其它杂质；
　　2、 避免浆料飞溅；
　　3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐步调整，避免添加麻烦；
　　4、 在拌和的间歇过程中要注意刮边和刮底，保证涣散均匀；
　　5、 浆料不宜长时间放置，避免沉积或均匀性下降；
　　6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以参加，避免组分资料性质变化；
　　7、 拌和时间的长短以设备性能、资料参加量为主；拌和桨的使用以浆料涣散难度进行替换，无法替换的可将转速由慢到快进行调整，避免损伤设备；
　　8、 出料前对浆料进行过筛，除掉大颗粒以防涂布时造成断带；
　　9、 对配料人员要加强培训，保证其把握知识，避免酿成大祸；
　　10、 配料的关键在于涣散均匀，把握该中心，其它方法可自行调整。
　　(1)原料预混
　　将锂源、钇源按物质的量比(0.2-1.9):(0.1-1.8)在由乙醇和去离子水按体积比Vis:V水=(2-6):(1~5)混合构成的混合溶剂中进行混合，拌和0.5-3 h，得到混合物；
　　(2)烘干将所得混合物在鼓风干燥箱中在温度60?220°C下烘干，时间I?6 h，得到前驱体；
　　(3)研磨压片
　　所得前驱体在玛瑙研钵中充沛研磨后，在压片机中压片；
　　(4)高温煅烧
　　将片状的前驱体置于坩祸中，在马弗炉内于温度400~1100°C下煅烧4~12h，之后，随马弗炉一同冷却至室温，得到制品。