爱克赛蓄电池化成方法，包括：多阶段恒流化成和正负脉冲化成。其中，多阶段恒流化成包括多个阶段，各个阶段的化成电流均不相同；正负脉冲化成由正脉冲化成、间歇、负脉冲化成、间歇循环构成。相对于现有技术而言，在电池化成时，先进行多阶段恒流化成，再进行正负脉冲化成，可以提高电池化成效率与化成质量，大大地缩短化成时间，还可以提高电池化成时的能源利用率。

　　技术介绍

　　目前，铅酸蓄电池现在依旧是应用广泛的电池之一，而化成是铅酸蓄电池制造过程中的一步重要工艺，化成的好坏直接影响着铅酸蓄电池的性能，并且化成过程消耗的电能是巨大的。在铅酸蓄电池化成时，可以在化成极板或者铅膏中添加剂，添加剂使用恰当的话，可以使得化成过程的电化学反应加速、极板生成效果更好。除添加剂之外，还可以对极板板栅的结构进行改进，有一种碳蜂窝结构的板栅，可以改善化成效果；采用超声波对化成过程也有促进作用。目前化成技术多采用实验和经验的方式。其中，慢脉冲化成技术减少了电池的浓差极化和电阻极化，提高了化成效率，将化成时间缩短至76h(小时)；正脉冲化成的方式使化成时间缩短到66h，同时也减少了化成电量；脉冲内化成方法采用固定的正负脉冲方式对电池进行了化成，使得化成时间减少到约60h，其初步证明了正负脉冲方式的可行性，但没有公开正负脉冲幅度与宽度、间歇时间的长短；多阶段恒流化成依据温度和析气的变化对电流进行调整，先以较低电流恒流化成，然后逐渐增高，到达一定程度后再逐渐降低；恒流充-放化成在化成过程中加入几次放电。但是，上述的铅酸蓄电池化成方法的化成时间长、化成效率与化成质量低，同时能源利用率也比较低。

　　技术保护点

　　一种铅酸蓄电池化成方法，其特征在于，包括：多阶段恒流化成；其中，所述多阶段恒流化成包括多个阶段，各个阶段的化成电流均不相同；正负脉冲化成；其中，所述正负脉冲化成由正脉冲化成、间歇、负脉冲化成、间歇循环重复构成。

　　技术特征摘要

　　爱克赛 蓄电池化成方法，其特征在于，包括：多阶段恒流化成；其中，所述多阶段恒流化成包括多个阶段，各个阶段的化成电流均不相同；正负脉冲化成；其中，所述正负脉冲化成由正脉冲化成、间歇、负脉冲化成、间歇循环重复构成。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成方法，其特征在于，还包括：将温度控制在30℃至50℃之间。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成方法，其特征在于，还包括：控制析气量为零或控制析气速率小于或者等于预设阈值。4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成方法，其特征在于，所述多阶段恒流化成至少包括阶段与第二阶段；所述第二阶段位于所述阶段之后；所述第二阶段的化成电流大于所述阶段的化成电流。5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成方法，其特征在于，在所述正负脉冲化成中，对位置在后的阶段相对于相邻的位置在前的阶段进行调整；调整方式至少包括缩短正脉冲时间、延长负脉冲时间、减小正脉冲电流、增大负脉冲电流中的一种。6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池化成方法，其特征在于，所述正负脉冲化成的各个阶段的工艺参数根据修正的马斯曲线设置；其中，所述修正的马斯曲线的函数表达式为 i = I f 0 e

　爱克赛蓄电池正极板用板栅合金，涉及铅酸蓄电池加工技术领域，由如下重量百分比的组分组成：锡0.943％、镧0.02％、钇0.01％、铈0.01％、银0.003％、铝0.002％、钨0.002％、锰0.0015％、钴0.0015％、镁0.001％、磷0.001％，其余为铅。本发明所制板栅合金为稀土合金，锡、稀土和银的加入能增加板栅的机械强度，从而延缓板栅的线性变形；钨、锰和钴的加入能够调控正极的析氧电位，降低板栅的腐蚀，从而延长板栅的使用寿命；铝、镁和磷的加入能提高浇铸性能，熔化后的合金液具有良好的流动性，容易充满模具型腔，铸造易成型。

　　随着铅酸蓄电池技术的快速发展，W及新材料和新工艺的不断涌现，对铅酸蓄电 池的水损耗和耐过电充电等性能也提出了更高的要求。国内许多的蓄电池厂家也都在含錬 板栅合金中添加砸、硫、神等添加剂，W提高板栅的耐腐性和硬度，提高耐过充电能力，降低 蓄电池的水损耗。但由于各种添加剂在铅中的溶解溫度不同，其溶解度也不同，而各种添加 剂的表面张力不同又带来板栅热裂、缩孔等缺陷。因此，需要优化板栅合金的配方，消除各 种添加剂的表面张力，W提高板栅的耐腐性、机械强度和耐过充电能力。

　　目前，板栅合金一般为铅巧锡合金和稀±合金。稀±合金配制时，一般为先配铅母 合金(将铅加热700± 10°C到，然后添加10%左右的铜，配制成铅母合金），然后加铅液加热 至化00 ± 10°C时，添加铅母合金，配制成稀±合金。该工艺能耗大，而且铅烟挥发多造成环保 压力大，稀±挥发量也高。

　　生产法，A、将铅锭装入敞口的铁质锅中，加热升溫至铅锭烙化为铅液;B、将所需金属巧和稀 上一起装入铁质钟罩内；C、将步骤B的钟罩装在揽拌机轴的端部，边揽拌铅液边快速将钟罩 内的巧和稀±混溶在铅液内制得铅巧稀±合金液体;D、将步骤C产出的铅巧稀±合金液体 铸锭，得到铅巧稀±合金锭产品。

　　爱克赛 蓄电池用正极板栅合金的制备方法，包括W下步骤：（1)将铅分为两部分，一部分铅在410-440°C下烙 化，另一部分待用；待铅烙化后，加入锡;完全烙化后，升溫至1500-1600°C，加入巧;待其完 全烙化后，揽拌均匀；降至500-550°C时，出炉，得到铅锡巧合金；（2)在950°C的高溫烙炉中 烙制稀±元素，完全烙化后，升溫至1000-110(TC，再加入银，待其完全烙化后，揽拌均匀；降 至400-450°C时，出炉，得到银稀±合金；（3)将另一部分铅放入铅锅中，溫度升至410-440°C 下烙化;升溫至600-65(TC，依次加入银稀±合金和铅锡巧合金，混合烙炼并揽拌均匀;升溫 至760-800°C，加入领，烙化后揽拌5-lOmin;烙融液在760-800°C下保溫20min，降溫出炉得 板栅合金。

　　铅巧合金，加工过程能耗较高，不能达到环保节能的目的。

　　本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够提高板栅耐腐性、机械强度和耐过 充电能力的铅酸蓄电池正极板用板栅合金。

　　引本发明所要解决的技术问题采用W下的技术方案来实现：

　　-种铅酸蓄电池正极板用板栅合金，由如下重量百分比的组分制成： 锡 0.943% I蘭 0. 02% 辕 0.01% 姉 0.01% 银 0. 00:-说 铅 化002% 鹤 0.002% M 0. 〇〇巧％ 铅 化0015% 镶 0. 001% 磯； 0.0 Ol賓 余量为铅；

　　川其配制方法如下：

　　(1)先将锡加热至750±1(TC，再缓慢加入铜、锭和姉，边加边揽拌，待金属全部烙 化后继续揽拌IOmin，随后降溫至450-550°C，放液，铸得锡铜锭姉合金锭；

　　（2)将锡铜锭姉合金锭加热至350-450°C，再加入银、侣、鹤、儘、钻、儀和憐，继续加 热至550°C，保溫揽拌15-25min，制得锡母合金；

　　(3)将电解铅加热至600±10°C，然后加入锡母合金，揽拌均匀，即得铅酸蓄电池用 板栅合金。

　　本发明的有益效果是:本发明所制板栅合金为稀±合金，锡、稀±和银的加入能增 加板栅的机械强度，从而延缓板栅的线性变形;鹤、儘和钻的加入能够调控正极的析氧电 位，降低板栅的腐蚀，从而延长板栅的使用寿命;侣、儀和憐的加入能提高诱铸性能，烙化后 的合金液具有良好的流动性，容易充满模具型腔，铸造易成型；并且配制方法能耗小，铅烟 和稀±挥发量低，有利于保护环境和降低生产成本