铸焊的操作规程及常见问题的解决

铸焊工艺要根据模具的设计结构以及电池的类型确定浇铸铅液温度、进铅时间、冷却温

度、模具温度等。工艺参数与模具的结构、极耳厚度、脱模剂的喷涂、助焊剂类型及合金成分密切相关。模具是依据电池类型和汇流排结构而设计制造。

铸焊的操作包括以下内容:

1、准备工作

操作者工作前应穿戴好劳动保护用品。在设备需要润滑的部位加注润滑油。检查所有设

备运动部分是否正常;水、电、气是否正常。将生产所需要的原辅材料准备好。安装好模

具，打开总开关，提前给铸焊机铅锅加热。

2、设备的调试

根据生产任务，对照工艺要求，将所需的铸焊模具(套)、夹具和定位工装安装到位。

将铸焊机转盘落下，夹具开口朝上，升起装极板组托板，根据极板类型调整托板与

夹具之间高度;用扳手调整极群夹具动板和定板之间的距离，确保极板组装人后松紧适宜。

将转盘转到第二工位，调整极板组托盘的高度:调整整理工装的高度，阿整工衣上整理极耳的位置。调整刷助焊剂的高度，-般刷到板耳高度3 -5mm,不能刷到隔板和极板上。调整刷子前后运行的定位。

转盘到第三工位，调整好模具的定位，调整好铸焊高度定位。

转盘到第四工位，调整好收极群托板的高度。完成全部调试后，回到工位， 装上极板组(或用板栅代替极板的极板组)进行试验，发现不合适的部位，再进行微调。

喷模

清除模具表面杂质，保持模具表面清洁和干燥。尤其不能有油污，因为油污及杂质

影响软木粉的附着性能，且容易脱落，从而达不到保温要求，易出现掉片及汇流排毛刺、飞边等质量问题。

用压缩空气将模具模腔内部吹干净，等铸焊模具温度达到工艺要求，打开铅泵，将

铅液注人空模腔，铅液达到模具模腔的80%高度，要求距离模具上表面I ~ 3mm。

1、环保型。由于胶体电解液的应用，使产品在生产、使用和回收过程中，对环境的影响降到了较低。极板采用特别研制的无 、无镉符合欧盟较新标准的铅钙锡合金极板。

2、电池容量高。蓄电池容量优于市面其他蓄电池。

3、充电接受能力强。纳米胶体和特殊合金***了蓄电池 良好的充电接受能力。

4、大电流高倍率放电。在8C放电5S内电池不损伤。

5、自放电小。可储存两年无需充电即可使用，2V系列静置两个月容量仍保存99.9%以上。

6、充放电无记忆效应（N次数）。

7、适用于多种恶劣环境。在-40℃～70℃温度范围内及高海拔环境中仍然正常工作。

8、超长使用寿命。超纯材料和胶体***了蓄电池在正常环境下浮充使用寿命达10年以上。

9、免维护性能好。常规密封铅酸蓄电池由于自放电因素，在20℃环境中存放半年，需要进行性/充电维护，否则损害电池，影响使用。胶体电池由于自放电极小，又无记忆效应，常温存放1-2年容量仍能保持标称容量的85%，这项指标居***水平。10、充放电循环性能强。经多次反复深放电至0V仍能正常恢复，可减低1.75V/单格的下限保护， 这对深循环电池十分重要。

蓄电池产品特性

　　1. 长时间放电特性。

　　2. 适用于备用和储能电源使用。

　　3. 特殊的极板设计，循环使用寿命长。

　　4. 特殊的铅钙合金配方，增强了板栅的耐腐蚀性，延长了电池使用寿命。

　　5. 专用隔板增强了电池内部性能。

　　6. 热容量大，减少了热失控的风险，不易干涸，可在较恶劣的环境中使用。

　　7. 气体复合效率高。

　　8. 失水极少无电解液层化现象。

　　9. 贮存期较长。

　　10. 良好的深放电恢复性能。

　　11. 采用气相二氧化硅颗粒度小，比表面积大。

　　蓄电池应用领域

　　1. 多用途的

　　2. 不间断电源

　　3. 电子能源系统

　　4. 紧急备用电源

　　5. 紧急灯

　　6. 铁路信号

　　7. 航空信号

　　8.安防系统

　　9.电子器械与装备

　　10.通话系统电源

　　11.直流电源

　　12.自动控制系统