产品基本特性：

系列电池采用 AGM（超细玻璃纤维）隔板，贫液式设计，在正负极板之间预留有气体通道，电池充电过程中，正极上产生的氧气可以顺利地通过隔板到达负极，与负极活性物质反应并还原成水，从而实现了高效的气体再化合；选用无锑多元铅钙特种合金铸造板栅，抑制了氢气的析出，达到不失水的目的。所以，在电池的整个使用寿命期间，不用加酸、加水。

电池密封反应效率为 99%以上，使用过程中无酸雾溢出，不腐蚀设备，可随设备安装使用。

自放电小，通过优化合金配方，采用高纯原辅材料、清洁的工艺环境，使电池自放电极小，每月自放电率≤1%。结构紧凑，耐震动性能好，比能量高。

◆ 使用寿命长

正板栅采用高锡低钙多元铅基合金，比普通的铅钙合金的晶核分布更加均匀，晶粒间结合致密，减少了晶界腐蚀。

采用国际上先进的子母板栅专利技术，板栅上的电流分布更加均匀、合理。

正极板固化采用高温高湿工艺，形成长寿命四碱式硫酸铅结构；

专用装配设备，实现了极群紧装配，电池循环性能优异；

 系列电池正负极板优化设计，设计寿命为 15 年，正常浮充使用寿命 10 年以上。

◆ 密封技术可靠

安全阀采用专利迷宫式双层防爆滤酸阀体结构，当电池内部压力达到一定值时，安全阀自动开启泄压，当压力恢复到正常值时自动关闭，安全阀上的滤酸装置防止了排气过程中的酸雾逸出，并可防止外部明火引入电池内部。

 系列电池端子采用专利多层极柱密封方式，抗机械冲击、抗高温老化、耐酸雾腐蚀性能大大提高，爬酸途径大大延长，保证了电池在寿命期间极柱密封的可靠性。

电池可承受 80kPa内压力而无任何异常。

◆ 性能均匀性好

为了保证电池的容量和浮充电压均匀一致性，SST 系列电池在极板生产、单体装配和成品检测中，各增加了一道均匀化工序，以保证制造过程中零部件均匀一致，电池出厂开路电压偏差≤±10mV，从而保证出厂电池产品质量的均一性。

◆ 大电流放电性能良好

 系列电池采用独特的子母型板栅结构和专用活性物质配方，提高了电池的大电流放电性能和充电接受能力，非常适于大电流冲击放电的使用要求。电池采用嵌铜芯圆端子结构设计，端子电阻小，适合大电流放电。

◆ 连接方便

电池之间连接采用镀锡铜芯多股电缆软连接线或防短路的镀锡紫铜排，连接方便，压降小，可有效防止电池间外部短路。

◆ 适用温度范围广

特殊的电解液配方和专用活性物质配方，使电池具有良好的高低温性能，电池适用温度范围广，可在-15℃～+45℃范围内使用，推荐使用温度范围为 25℃±5℃。主要应用领域

◆ 发电厂直流电源；

◆ 变电站（所）直流电源。

在铅酸蓄电池生产工艺过程中，需要对生电池进行充放电，这一过程简称化成。目前，蓄电池行业的生极板化成有两种工艺，一是极板外化成，这种工艺化成时间短(大约24h左右)，在化成时会产生大量的酸雾，对环境污染很大;二是电池内化成，这种工艺产生的酸雾较少，但化成时间较长，长近100h，短的也要70h。为减少化成工艺对环境的污染，内化成工艺成为目前电池行业重点关注和研究的方向，但由于其化成时间长的弊端，严重地限制了内化成工艺的应用效果，成为内化成工艺中亟待解决的问题。

在电池内化成行业一直采用的是以恒流恒压为主、三充两放的传统工艺，其中主要的工艺设备为铅酸蓄电池化成充放电设备，设备的主体框架结构如图1所示。该装置的电路部分主要包括由六只可控硅组成的整流器，在整流器输出正端串联L电抗器，和两组接触器KMl、KM2 ；其工作原理是:当设备对蓄电池DC充电时，充电的电能从交流电网经可控硅整流器、电抗器L、接触器KMl闭合流向电池DC;当蓄电池DC需放电时，接触器KMl退出闭合，KM2闭合，经电抗器L、可控硅整流器流向电网。现有充放电装置所使用的充放电主回路，在充电时不能很好地解决化学极化、浓差极化、温升和析气等问题，不仅影响了电池的质量，而且无法解决化成时间长的问题。同时，传统的内化成工艺模式无法解决充电电流波形对电池内化成质量的问题，严重地影响了电池的化成质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决现有内化成充放电设备存在的内化成时间长，化成过程中电池温升高，化成质量不稳定的弊端，提供一种蓄电池内化成充放电装置和充放电设备，在不改变电池原有配方情况下，可极大地缩短内化成时间，提高化成后的电池容量、充放电次数、电池的使用寿命及电池配组比率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:

种蓄电池内化成充放电装置，包括电源单元、脉冲信号产生单元、信号隔离放大单元、IGBT功率单元和反馈单元;所述电源单元为装置中其它各单元电路提供工作电压;所述脉冲信号产生单元连接信号隔离放大单元，经隔离放大的脉冲信号输入IGBT功率单元；所述IGBT功率单元包括充电电路、放电电路和调节电路，充电电路对蓄电池进行充电，放电电路对蓄电池进行放电，调节电路根据蓄电池的充放电状态对蓄电池进行放电，脉冲信号分别控制充电电路、放电电路和调节电路的导通;所述反馈单元连接脉冲信号产生单元，用于采集蓄电池充放电过程中的参数，脉冲信号产生单元根据采集的参数控制脉冲信号的叠加组合输出。

进一步地，所述脉冲信号产生单元包括一控制单元，所述控制单元对输入的脉冲信号进行叠加组合，输出充电脉冲信号、放电脉冲信号和调节脉冲信号。

更进一步地，所述充电电路包括开关管Ql，开关管Ql栅极连接充电脉冲信号输出端，源极和发射极分别连接充电电源和蓄电池;所述放电电路包括第二开关管Q2和放电电阻RX，第二开关管Q2栅极连接放电脉冲信号输出端，源极通过放电电阻RX连接蓄电池;所述调节电路包括第三开关管Q3和反馈电阻R9，第三开关管Q3栅极连接调节脉冲信号输出端，源极通过反馈电阻R9连接蓄电池;第二开关管Q2和第三开关管Q3的发射极接地。

更进一步地，所述反馈单元包括温度采集电路，温度采集电路连接脉冲信号产生单元。

更进一步地，所述反馈单元包括电流、电压采集电路，电流、电压采集电路分别连接脉冲信号产生单元。

本实用新型还涉及一种蓄电池内化成充放电设备，包括强电系统和弱电系统，所述强电系统包括电源供应模块、充放电转换模块和上述充放电装置，所述电源供应模块、充放电转换模块和充放电装置依次连接，所述弱电系统包括控制驱动电路、温度传感器、电压互感器和电流互感器，控制驱动电路分别连接电源供应模块和充放电转换模块，温度传感器、电压互感器和电流互感器分别连接充放电装置。

进一步地，所述弱电系统包括微处理单元，所述微处理单元分别连接控制驱动电路和充放电装置。

 更进一步地，所述弱电系统连接PC上位机，所述PC上位机与微处理单元连接。

在铅酸蓄电池生产工艺过程中，需要对生电池进行充放电，这一过程简称化成。目前，蓄电池行业的生极板化成有两种工艺，一是极板外化成，这种工艺化成时间短(大约24h左右)，在化成时会产生大量的酸雾，对环境污染很大;二是电池内化成，这种工艺产生的酸雾较少，但化成时间较长，长近100h，短的也要70h。为减少化成工艺对环境的污染，内化成工艺成为目前电池行业重点关注和研究的方向，但由于其化成时间长的弊端，严重地限制了内化成工艺的应用效果，成为内化成工艺中亟待解决的问题。

在电池内化成行业一直采用的是以恒流恒压为主、三充两放的传统工艺，其中主要的工艺设备为铅酸蓄电池化成充放电设备，设备的主体框架结构如图1所示。该装置的电路部分主要包括由六只可控硅组成的整流器，在整流器输出正端串联L电抗器，和两组接触器KMl、KM2 ；其工作原理是:当设备对蓄电池DC充电时，充电的电能从交流电网经可控硅整流器、电抗器L、接触器KMl闭合流向电池DC;当蓄电池DC需放电时，接触器KMl退出闭合，KM2闭合，经电抗器L、可控硅整流器流向电网。现有充放电装置所使用的充放电主回路，在充电时不能很好地解决化学极化、浓差极化、温升和析气等问题，不仅影响了电池的质量，而且无法解决化成时间长的问题。同时，传统的内化成工艺模式无法解决充电电流波形对电池内化成质量的问题，严重地影响了电池的化成质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决现有内化成充放电设备存在的内化成时间长，化成过程中电池温升高，化成质量不稳定的弊端，提供一种蓄电池内化成充放电装置和充放电设备，在不改变电池原有配方情况下，可极大地缩短内化成时间，提高化成后的电池容量、充放电次数、电池的使用寿命及电池配组比率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:

种蓄电池内化成充放电装置，包括电源单元、脉冲信号产生单元、信号隔离放大单元、IGBT功率单元和反馈单元;所述电源单元为装置中其它各单元电路提供工作电压;所述脉冲信号产生单元连接信号隔离放大单元，经隔离放大的脉冲信号输入IGBT功率单元；所述IGBT功率单元包括充电电路、放电电路和调节电路，充电电路对蓄电池进行充电，放电电路对蓄电池进行放电，调节电路根据蓄电池的充放电状态对蓄电池进行放电，脉冲信号分别控制充电电路、放电电路和调节电路的导通;所述反馈单元连接脉冲信号产生单元，用于采集蓄电池充放电过程中的参数，脉冲信号产生单元根据采集的参数控制脉冲信号的叠加组合输出。

进一步地，所述脉冲信号产生单元包括一控制单元，所述控制单元对输入的脉冲信号进行叠加组合，输出充电脉冲信号、放电脉冲信号和调节脉冲信号。

更进一步地，所述充电电路包括开关管Ql，开关管Ql栅极连接充电脉冲信号输出端，源极和发射极分别连接充电电源和蓄电池;所述放电电路包括第二开关管Q2和放电电阻RX，第二开关管Q2栅极连接放电脉冲信号输出端，源极通过放电电阻RX连接蓄电池;所述调节电路包括第三开关管Q3和反馈电阻R9，第三开关管Q3栅极连接调节脉冲信号输出端，源极通过反馈电阻R9连接蓄电池;第二开关管Q2和第三开关管Q3的发射极接地。

更进一步地，所述反馈单元包括温度采集电路，温度采集电路连接脉冲信号产生单元。

更进一步地，所述反馈单元包括电流、电压采集电路，电流、电压采集电路分别连接脉冲信号产生单元。

本实用新型还涉及一种蓄电池内化成充放电设备，包括强电系统和弱电系统，所述强电系统包括电源供应模块、充放电转换模块和上述充放电装置，所述电源供应模块、充放电转换模块和充放电装置依次连接，所述弱电系统包括控制驱动电路、温度传感器、电压互感器和电流互感器，控制驱动电路分别连接电源供应模块和充放电转换模块，温度传感器、电压互感器和电流互感器分别连接充放电装置。

进一步地，所述弱电系统包括微处理单元，所述微处理单元分别连接控制驱动电路和充放电装置。

 更进一步地，所述弱电系统连接PC上位机，所述PC上位机与微处理单元连接。

更进一步地，所述电源供应模块包括电源变压器、三相整流逆变电路和PFC校正电路，电源变压器、三相整流逆变电路和PFC校正电路依次连接，三相整流逆变电路连接控制驱动电路。

更进一步地，所述电源供应模块包括电源变压器、三相整流逆变电路和PFC校正电路，电源变压器、三相整流逆变电路和PFC校正电路依次连接，三相整流逆变电路连接控制驱动电路。